管道的绿色清洗技术是目前国内外最为先进的清洗技术,也是我公司引进并转化的一项具有广阔市场的实用技术。使用该技术可以对企业的水气油管道、各类设备容器中管道、市政管道等进行清洗。对管道进行及时有效的清洗,能够保证企业的正常生产、排除了因管道结垢而发生事故的可能性、节约了因管道结垢而浪费的能源、避免了因管道的化学清洗而造成的二次污染。该技术具有绿色环保、清洗质量高、清洗速度快、可解决使用其他技术难以解决的问题等特点。
一、绿色清洗技术简介
1 、机械式空蚀清洗技术原理
该技术采用了空蚀效应与气蚀原理来完成对管道内壁特殊硬垢的清理。当液体从管道清洗装置的后方向前推动其前进的过程中,在管道清洗装置的前后就形成了压力差,水流从弹簧片、橡胶片的夹缝中穿过引起弹簧片振动,弹簧片与管壁之间的压力瞬间下降瞬间上升形成了空蚀效应,这种空蚀效应可将管壁上的硬垢击碎、剥离出来。
管道清洗装置的构造是其外表面与管内表面形成的环状间隙。输送液以高速流经环状间隙(10— 15m/s)时,可将从管壁上的污垢击碎铲下,并送至器具前8— l0m处。由于液体运转速度比管道清洗装置快1.5 — 2倍,因此污垢总是在设备前运动,直至排出。
管道清洗装置是以0.4—1.2m/s的速度、0.6—1.2MPa(6—12千克力/cm 2)的前后压力传送液体沿管道运行,经过自身排放输送液体的25—40%。它的清洗速度取决于输送水耗量、结疤坚固度、清洗装置前后水压的差异、管道倾斜度、距排放口的距离等等。
2 、技术特点
一次性清洗管道长度可达800公里; 可通过90度且转弯半径等于1D的拐角; 清洗速度快,可达6公里/小时; 清洗效果好,并对管道内表面无损伤; 能有效地清洗污垢厚度达到原始直径60%的管道;
可清洗DN40——3000mm的管道; 该技术为物理清洗技术,绿色环保,无污染;
3 、对在役各类管线进行定期清洗,具有以下好处: 保护管道延长管道使用寿命,避免管道腐蚀损坏。 减少事故发生,使系统安全高效运行。 |
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| 示意图 |
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节电、节水、节燃料:除去污垢,减少电能和燃料的消耗。
用户可以节约大量维修费:如果管道因堵塞、结垢、腐蚀而发生事故,则需修复或更换管道、工厂需要停产。而经过定期清洗后,既可减少维修费用,又可延长管道的使用寿命,还能为工厂节省因停产而带来的巨额损失 。 二、空蚀清洗技术与其他技术在清洗长距离管道时的参数对比
技术参数 |
速度 |
效果 / 质量 |
成本 |
污染性 |
安全性 |
对管道的损害程度 |
一次性清洗的距离 |
使用范围 |
对垢质的要求 |
对施工人员的要求 |
化学技术 |
慢 |
不好 |
高 |
高 |
低 |
高 |
中 |
小 |
严格 |
高 |
高压水射流技术 |
慢 |
好 |
高 |
中 |
低 |
高 |
短 |
小 |
严格 |
高 |
PIG 技术 |
中 |
中 |
中 |
无 |
高 |
无 |
中 |
中 |
严格 |
不高 |
机械式空蚀技术 |
快 |
好 |
低 |
无 |
高 |
无 |
长 |
大 |
不严格 |
不高 |
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由此可知,机械式空蚀清洗技术是目前已知的各类管道( 输水、输油、输气等 )清洗技术中最先进、高效的物理技术。特别是对垢质坚硬的热电厂排灰渣管道、煤矿排水管道、冶金行业的物料输送管道、废水回收管道等最为有效。
三、在中国的部分施工业绩
1.2004—2005年在大庆油田第二、四、六等采油厂分别对数条注水、输油、输水管线和加热式水套炉
等进行了清洗,召开了大庆油田推广机械式空蚀清洗技术的专题会议,到会的各级领导高度肯定了
该技术在油田的广阔前景。
2.2004年在辽河油田曙光采油厂清洗5栋楼房的供暖系统,受到辽河油田曙光公共事业处的推荐。
3.2004年10月在胜利油田纯粮、临盘采油厂清洗了直径为114 、159 和219的输油、水管线,受到厂方
领导和专家的好评。
4.2004年12月对鞍山第一热电厂的长5公里、直径为325、垢厚为50—80mm的排渣管线进行了清洗,达
到客户满意。
5.2005年在东营胜利发电厂清洗了8条直径273mm 、长 2.3 公里、垢厚50mm的排灰管线。
6.2005年在华北油田第五采油厂成功清洗了直径89mm的注水管线。
7.2005年4月在中石化巴陵集团48万吨氮肥厂清洗拟报废的换热器。效果良好。
8.2005年10月对大庆电厂的拟报废排渣管道(管道堵塞严重,直径450/525,长度6/7公里)进行了
清洗,厂方直叹奇迹。
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